開關電源正常工作時應無明顯異響，若出現“嗡嗡聲”“嘯叫聲”“滋滋聲”等，多為電路異常或元件故障的信號，其中變壓器和電感是最常見的異響源頭。本文將從異響類型與成因、變壓器/電感故障精準判斷、維修步驟與預防措施三方面詳解解決方案。  

 一、開關電源常見異響類型及核心成因  

開關電源的異響本質是機械振動或電暈放電產生的聲音，按聲源可分為三大類：  

 1. 變壓器/電感的“磁致伸縮異響”（最常見）  

- 表現：持續的“嗡嗡聲”“低頻哼聲”，負載變化時聲音大小可能變化（如加載后聲音變大）。  

- 成因：  

  變壓器和電感的磁芯（如 ferrite 鐵氧體）在交變磁場中會發生磁致伸縮（尺寸隨磁場變化微小形變），若振動頻率落入人耳可聽范圍（20-20kHz），即產生異響。具體誘因包括：  

  - 磁芯松動：磁芯拼接處（如E型磁芯的中柱與上下軛）未緊固（扣具松動、膠水老化脫落），振動幅度增大；  

  - 磁芯飽和：輸入電壓過高、負載短路或設計缺陷導致磁芯進入飽和狀態，磁場畸變引發劇烈振動；  

  - 繞組松動：漆包線繞制不緊密，交變磁場中繞組受力振動，與磁芯或骨架摩擦發聲。  陜西雷能電源,陜西開關電源,陜西電源模塊

 2. 電路異常引發的“高頻嘯叫”  

- 表現：尖銳的“吱吱聲”“嘯叫聲”，頻率較高（常伴隨電源輸出不穩定）。  

- 成因：  

  開關電源的核心是高頻開關動作（通常工作在50kHz-200kHz，超過人耳范圍），若開關頻率異常降低至20kHz以下，或出現頻率抖動，即會產生可聽噪音。常見誘因：  

  - 控制芯片故障：如PWM芯片（UC3842、SG6841）參數漂移，導致開關頻率下降；  

  - 反饋電路異常：光耦（PC817）、TL431老化或虛焊，導致輸出電壓不穩，引發頻率波動；  

  - 輕載/空載異常：部分電源在輕載時會進入“間歇工作模式”，若模式切換不穩定，會產生低頻噪音。  

 3. 放電或元件松動的“滋滋聲/咔噠聲”  

- 表現：間歇性“滋滋聲”（類似靜電放電）或“咔噠聲”（機械碰撞）。  

- 成因：  

  - 電暈放電：高壓部位（如初級濾波電容引腳、變壓器高壓側繞組）積塵或受潮，導致空氣電離放電；  

  - 元件松動：電容、電感等插件元件引腳虛焊，或散熱片螺絲松動，振動時碰撞PCB板發聲；  

  - 繼電器故障：帶繼電器的電源中，繼電器觸點氧化或銜鐵松動，吸合/斷開時產生異響。  

 二、變壓器與電感故障的精準判斷  

變壓器和電感是異響的核心排查對象，需結合外觀檢查、參數測量和動態測試三步定位故障：  

 第一步：外觀直觀排查  

開蓋后先觀察變壓器和電感的物理狀態，重點關注：  

1. 磁芯緊固性：  

   - 檢查磁芯扣具（金屬夾子）是否松動、脫落，或固定螺絲是否生銹斷裂；  

   - 查看磁芯拼接處的膠水（通常為環氧樹脂）是否開裂、脫落，拼接縫隙是否過大（正常應緊密貼合）。  

2. 繞組狀態：  

   - 繞組表面漆包線是否破損、露銅（可能導致短路），是否有燒焦痕跡（過熱跡象）；  

   - 骨架（塑料外殼）是否變形、開裂，繞組是否從骨架中松動脫出。  陜西雷能電源,陜西開關電源,陜西電源模塊

3. 周邊元件：  

   - 變壓器引腳焊點是否虛焊、氧化（焊點發白、有氣泡）；  

   - 電感是否與周邊元件（如電容、散熱片）接觸，振動時是否摩擦發聲。  

 第二步：參數靜態測量（斷電狀態）  

使用萬用表檢測變壓器和電感的電氣參數，排除隱性故障：  

 1. 變壓器繞組檢測  

- 繞組通斷：用電阻檔測初級繞組（接輸入側）和次級繞組（接輸出側）的電阻，正常應為“低電阻導通”（初級通常幾Ω到幾十Ω，次級幾Ω以內），若阻值無窮大，說明繞組斷路。  

- 繞組短路：測初級與次級之間的絕緣電阻（用萬用表10MΩ檔，表筆分別接初級引腳和次級引腳），正常應≥100MΩ；若阻值＜1MΩ，說明繞組間絕緣擊穿，存在短路。  

- 匝間短路：若繞組通斷正常但懷疑匝間短路（如異響伴隨發熱），可測電感量（需電感表）：與同型號正常變壓器對比，電感量明顯偏低（如低30%以上），則存在匝間短路。  

 2. 電感檢測  

- 電感值測量：用電感表測電感量，與標稱值對比（如原100μH變成50μH），偏差過大可能是繞組松動或磁芯損壞。  

- 直流電阻：用電阻檔測電感繞組電阻，正常應接近0Ω（大功率電感可能幾Ω），若阻值變大，說明繞組接觸不良或部分斷線。  

- 磁芯飽和檢查：暫不適用靜態測量，需動態測試（見第三步）。  

 第三步：動態測試（通電狀態，需謹慎操作）  

通電后結合聲音特征和儀器監測判斷：  

1. 異響與負載的關聯：  

   - 輕載時異響明顯，加載后消失：可能是輕載間歇模式導致頻率降低，或電感磁芯氣隙不合理（輕載時磁場不飽和，振動加劇）。  

   - 加載后異響變大且電源發熱：可能是變壓器/電感磁芯飽和（負載增大→電流增大→磁場增強→磁芯進入飽和區）。  

2. 示波器觀察開關波形：  

   - 測PWM芯片驅動信號（如UC3842的6腳），正常應為穩定高頻方波（50kHz以上）；若波形抖動、頻率低于20kHz，說明開關頻率異常，可能引發電感/變壓器異響。  

   - 測輸出電壓紋波：若紋波過大（如12V輸出紋波＞100mV），可能是電感濾波失效（繞組松動或磁芯問題），伴隨振動異響。  

3. 溫度監測：  

   用紅外測溫儀測變壓器/電感表面溫度，正常應＜60℃（環境溫度25℃下）；若溫度＞80℃且伴隨異響，大概率是繞組短路或磁芯飽和。  

 三、變壓器/電感異響的維修步驟  

針對不同故障原因，維修方法不同，核心原則是“先機械加固，再電氣修復”：  

 1. 磁芯/繞組松動的維修（最易解決）  

- 磁芯松動：  

  1. 斷電并放電后，取下磁芯扣具，清理磁芯拼接處的舊膠水和灰塵；  

  2. 涂覆耐高溫環氧樹脂膠水（如E-51），對齊磁芯拼接面，用夾具夾緊（或用扎帶臨時固定），靜置24小時固化；  

  3. 固化后裝上扣具并擰緊螺絲，確保磁芯無松動（輕敲磁芯，聲音應清脆無“空響”）。  

- 繞組松動：  

  若繞組未破損，可在繞組與骨架間隙填充熱熔膠（低溫加熱固化），減少振動空間；若繞組嚴重松動或露銅，建議更換同型號電感/變壓器（繞組修復難度高，需重新繞制）。  

 2. 磁芯飽和的維修  

- 排查飽和原因：  

  先測輸入電壓是否過高（如220V電源接入380V），或負載是否短路（斷開負載后異響消失，說明負載問題）。  

- 修復措施：  

  - 若輸入電壓異常：更換寬幅電源（如110-240V通用），或加裝電壓穩壓模塊。  

  - 若負載短路：修復負載后，檢查變壓器/電感是否因過流損壞（測電感量和絕緣電阻，異常則更換）。  

  - 若設計缺陷（如小功率電源帶大功率負載）：更換更大功率的電源，或為電感增加磁芯氣隙（需專業人員操作，通過磨磁芯中柱增加氣隙，降低飽和風險）。  

 3. 繞組短路/斷路的維修  

- 繞組斷路：若斷點在引腳處，可重新焊接引腳；若繞組內部斷路，無法修復，需更換同型號變壓器/電感（注意參數匹配：初級電壓、次級電壓、功率、引腳定義需一致）。  

- 繞組短路：輕微匝間短路可嘗試隔離（用絕緣漆浸泡繞組并烘干），但可靠性低；嚴重短路或初級-次級短路必須更換元件，避免引發更大故障。  

 4. 高頻嘯叫的輔助維修（電路異常導致）  

若異響源于開關頻率異常，需同步修復電路：  

- 更換老化的反饋元件：光耦（如PC817）、TL431及周邊分壓電阻（阻值漂移會導致反饋異常）。  

- 修復PWM芯片供電：測芯片供電電壓（如UC3842的7腳正常12-15V），若不穩，更換供電濾波電容（通常100μF/25V電解電容）。  

- 調整輕載模式：部分電源可通過改變反饋環路電阻（如增加次級反饋電容），優化輕載時的頻率穩定性。  

 四、預防變壓器/電感異響的關鍵措施  

1. 選型與安裝規范：  

   - 按負載功率留10%-20%余量選電源，避免長期滿負載運行（減少磁芯飽和風險）。  

   - 安裝時確保變壓器/電感固定牢固（加絕緣墊片避免與外殼共振），焊點飽滿無虛焊。  

2. 定期維護：  

   - 每年清理電源內部灰塵（尤其變壓器、電感表面，避免積塵導致放電或散熱不良）。  

   - 檢查磁芯膠水和扣具，發現松動及時加固（環境潮濕時需用防潮膠水）。  

3. 避免惡劣工況：  

   - 遠離強振動環境（如電機旁），避免電源長期在高溫（＞40℃）、高濕度（＞85%RH）環境工作。  

開關電源異響多為“可修復故障”，核心是通過“聽聲音→看外觀→測參數→固元件”四步定位問題。變壓器和電感的機械松動是最常見誘因，優先檢查磁芯緊固性；若伴隨發熱或輸出異常，則需排查繞組短路或磁芯飽和，必要時更換元件。維修時務必斷電放電，確保安全操作。